波纹管补偿器弹性元件在制作过程中的制造工艺

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作为泵用软联管应用在泵的进、出口管路上。在泵的进、出口管路上安装的通用型（即万能式）补偿器来补偿管路的热伸缩，减小管路热伸缩对泵的推力，或吸收泵运转产生的振动。波纹管补偿器及其它弹性元件均是用薄板料、薄壁管、丝材或带材等坯料制做。要使元件到达质量请求，首先柸料必需满足一定的力学性能和几何尺寸请求。制造精细弹性元件的资料要经过精轧或精拉，关键尺寸要足够准确。

弹性元件的品种很多，它们的制造办法是各不相同的，主要取决于弹性元件的构造、制造精度及使用的材质。但是，在弹性元件制造工艺中也有一些共同之处。

弹性元件的制造工艺过程普通包括两个步骤：一是元件的成形工艺；二是使成形的元件组装为废品。在成形过程中，坯料须经过冲压、拉伸、弯曲、绕制等工序或者重复屡次。经过成形工艺，得到所请求外形和尺寸精度的弹性元件。

使用冷作硬化型资料制造弹性元件时，在成形过程中资料必需到达一定的塑性变形量，才干保证元件的强度性能。元件成形时要思索资料的弹性回复。弹性元件使用的资料假如要经过热处置到达所请求的性能时，为了避免热外理过程中发作变形，应将元件放置在专用用具内停止热处置。为防止热处置后呈现外表氧化，弹性元件要在有维护氛围的炉子或真空炉中停止热处置。弹性资料的热处置标准要选择恰当，这样才干使元件取得最佳的性能。

波纹管类组件制造工艺中的一个重要环节是毛坯、弹性元件与配件互相间的焊接。波纹伸缩节用大直径波纹管的管坯，普通用薄板料对接缝焊而成，并经多层套迭在一同。焊接办法采用熔焊，请求在焊接过程中不能形成变形或降低其性能，焊缝与母材必需分离良好。在资料组织转变温度以上长时间受热的焊接办法是不可取的。普通可采用点焊和短脉冲颖焊等焊办法，板材只在一个窄小区域内受热，不会使其它部位的相组织发作变化。用于压力作用下的波纹管及其它弹性元件，焊缝必需到达足够的强度和确保气密性。

弹性元件的焊接质量取决于焊接办法及施焊标准。目前薄壁件的焊接大多采用滚轮短脉冲焊、氩弧焊和电容储能焊等办法，电子束焊也有应用。当元件的壁厚较薄时，能够采用微束等离子焊、激光焊、光束焊等。

弹性元件废品还要经过尺寸检查和性能检验（包括弹性特性、强度、工作温度和压力、移位量等）。关于在特殊环境下工作的弹性元件，应停止一些特定工卡的实验，如如气密性、耐蚀性、疲倦强度、抗超载性能和极限应用数据等有关参数的检测。

弹性元件钎焊的工艺配备最为简单，在单件小批量生产时能够采用这种办法。但是钎焊焊缝的强度较低，并且针焊时所使用的焊剂，可能形成元件根本的腐蚀。

为了消弭制造过程中产生的内应力，波纹管及其它弹性元件通常要停止稳定化处置，可采用交变载荷处置、长期超载处置、机械稳定处置等办法。稳定化处置标准的选择应依据弹性元件的工作条件而定。

中国·华威生产波纹管补偿器严厉依照国度生产规范生产，弹性元件的品种很多，它们的制造办法是各不相同的，主要取决于弹性元件的构造、制造精度及使用的材质。

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