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之所以可以在许多行业中得到普遍应用，除具有良好的补偿才能之外，高牢靠性是主要缘由。其牢靠性是经过设计、制造、安装、运转管理等多个环节来保证的，任何一个环节的失控都会招致补偿器寿命的降低以至失效。作者经过多年统计发现，形成波纹管补偿器失效的缘由：设计占10%，制造厂家偷工减料占50%，安装不契合设备阐明请求占20%，其他由运转管理不当惹起。
管线试压时呈现问题主要有三品种型：
1.由于管系暂时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，招致支架毁坏，波纹管过质变形而失效
2.由于波纹管设计所思索的压力或移位安全富有度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；
3.补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或更少。
在运转期间的失效主要表现为腐蚀走漏和失稳变形两种方式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖剖析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。波纹管失稳有强度失稳和构造失稳两品种型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；构造失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。
波纹管的设计主要思索耐压强度、稳定性和疲倦性能等三个方面的情况。固然国度规范和美国EJMA规范对这几方面的计算和评定都有明白的规则，但从多年的应用理论和波纹管失效剖析中发现，规范中给出的关于稳定性的计算和评定办法不够全面，且疲倦寿命也仅给出了比拟粗的界线范围（均匀疲倦寿命在 103～105适用）。有时一个完整契合规范请求的产品，在实践使用时也会呈现一些问题。如内压轴向型补偿器预变位状态在压力实验时波纹管易产生平面失稳，大直径外压轴向型补偿器全移位工作状态波纹管易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全移位工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不只对其稳定性形成影响，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
波纹管疲倦寿命与其综合应力 波纹管的补偿量取决于其疲倦寿命，疲倦寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低本钱，进步单波补偿量，有些生产厂家将波纹管的许用疲倦寿命降得很低，这样会招致由移位惹起的波纹管子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了波纹管的稳定性。
选择波纹管补偿器一定要理解好安装环境，流通介质，压力和温度等情况都要思索。尽可能的防止事故的发作。中国·华威生产的波纹补偿用具有了良好的柔软性、抗疲倦性、耐高温、耐上下温、耐腐蚀性等诸多特性。波纹管补偿器：http:www.chhw.net
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