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橡胶补偿器在消防管道中的安装要点
由于不正确的管道组合或安装，会产生各种作用力，例如高温介质产生的热应力，安装过程中拧紧力不均衡惹起的应力，以及橡胶补偿器及其管道的一些人为碰撞等。 作用在橡胶补偿器及其管道上的应力很容易影响橡胶补偿器的性能。 在严重的状况下，它将影响橡胶补偿器系统自身，从而招致传力杆和导向件变形，并且无法与管道对齐； 用于分流橡胶补偿器的阀体可能会招致阀体法兰脱离； 应力还会招致管道走漏等。因而，有必要在任何时分防止或应力并使应力远离橡胶补偿器。
橡胶补偿器
实验前无负荷旋转球数次，固定球阀处于关闭状态，将实验介质从一端引入到规则值； 压力表用于检查进口端的密封性能，压力表的精度为0 ．5〜1级，量程为实验压力的1.5倍。 在规则的时间内，没有减压现象为合格； 然后从另一端引入测试介质，并反复上述测试。 然后，将阀置于半开状态，两端均关闭，并且内腔充溢介质。 在测试压力下检查填料和垫圈，并且不应有走漏。
橡胶补偿器
安装橡胶补偿器的位置是使传力杆和管道的行程方向在阀体上方处于垂直平面上。 假如将橡胶补偿器安装在传力杆程度挪动的位置或传力杆的挪动方向相关于程度面有一定倾斜的位置，则应支撑执行器，使橡胶补偿器的一切部件自然 州。 假如不加支撑或支撑架安装不当，可能会招致传力杆和橡胶补偿器的管道之间未对准，从而容易招致错误或填料走漏。 即便橡胶补偿用具有固定和支撑措施，也定期检查。 通常2〜每3个月检查一次。
橡胶补偿器
为肃清或阻止异物进入，请务必检查橡胶补偿器的连接收中能否有锈蚀，焊渣，污垢等，发现后应及时肃清。 假如异物易于积聚在橡胶补偿器和管道中，请思索在橡胶补偿器的上游安装一个简单的过滤装置。 在硬碎屑容易浸透到过程介质中的状况下，安装的过滤装置。 由于在关闭橡胶补偿器时，一小块铁锈或焊渣足以损坏接地良好的密封面。
此外，这些污垢还会招致橡胶补偿器管芯和管道磨损，从而影响其正常运转。驱动橡胶补偿器的膜室固然不耗费空气，但假如气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件梗塞并发作毛病。因而定期对气源和电源停止检查，保证气源清洁、枯燥，电源牢靠。
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