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沈阳旋转补偿器怎样判别疲倦次数

发布时间:2022-09-23人气:218

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1.外观检查

补偿器外套管、芯管及接收外表应润滑无氧化皮,镀层应无起泡、剥离、脱层,外表不应有 深度大于公称壁厚的5%且至大深度不应大于0.8mm的结疤、凹坑、重皮等缺陷。一切碳钢构造件表面面应涂防锈底漆,连接端口处50mm范围内不应涂漆。焊缝应世故过度,不应有裂纹、 气孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝外表的咬边深度不应大于0.5mm,咬边连续长度不应大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不应超越该焊缝长度的10%。

2.尺寸检查

补偿器芯管周长和圆度允差应契合表2请求。


旋转补偿器的检测规范

补偿器外套管、芯管及接收壁厚值应不小于公称壁厚的85%。补偿器总长允差应契合表3的规则 。芯管表面面质量请求应契合图样规则。表面面镀铬的,镀层厚度宜为25~35μm。

3.无损检测

补偿器承压纵向焊缝的射线检测办法按NB.T47013.2 – 2015的规则;补偿器环向对接焊缝的射线检测办法按NB /T47013.2 – 2015的规则,超声检测办法按NB /T47013.3 – 2015的规则;补 偿器角接焊缝的浸透检测办法按NB /T47013.25- 2015的规则;补偿器角接焊缝的磁粉检测办法 按NB /T47013.4 – 2015规则;结果均应契合表4请求。

旋转补偿器的检测规范

4.耐压实验

实验压力按公式(1)计算:


旋转补偿器的检测规范

式中:p实验 — 补偿器中耐压实验压力,MPa;

pm — 补偿器设计压力,MPa;

[σ]b — 补偿器资料在实验温度下的许用应力,单位为兆帕(MPa);

[σ]b — 补偿器资料在设计温度下的许用应力,单位为兆帕(MPa) 。

注:当承压部件资料不同时,分别以不同的资料参数停止计算 取其中的较小值。实验时应保证补偿器两端有效密封,水压实验介质为自来水。迟缓加压至规则的实验压力,到达实验压力后保压 10min ,检查试件情况,补偿器在实验压力下,应无走漏 、无损伤 、构造无明显变形。

5.气密性实验

气密性实验应在耐压实验合格后停止,实验介质为枯燥干净的无腐蚀性气体,实验时压力应迟缓上升至设计压力,到达实验压力后保压至少10min,检查试件情况,实验过程中压力 降应不大于设计压力的10%。

6.扭矩实验

实验介质为自来水,实验压力为设计压力。实验时补偿器一端固定于实验台固定端上,另一端与实验台动端连接,启动实验台动端,记载实验台动端由静止状态旋转360°过程中的至大扭矩值。 扭矩允差应不大于公称扭矩的±55%。

7.疲倦实验

实验介质为自来水,实验压力为设计压力, 实验过程中压力动摇值应不超越实验压力的± 10%。实验时补偿器一端固定于实验台固定端上,另一端与实验台动端连接。实验时压力应迟缓上升到达规则实验压力,依照额定的旋转角度往复旋转一个循环为一次,循环2000次后,检查补偿器, 产品应无走漏。针对TSGD7002 – 2006 中规则的原资料化学成分、力学性能及热处置。


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