余热锅炉非金属管道补偿器总是走漏，有处理计划吗？

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余热锅炉非金属管道补偿器总是走漏，有处理计划吗？

余热锅炉是一种普遍用于石油化工、冶金、电力等行业的热量回收设备，起着至关重要的节能减排作用。余热锅炉受热面管的腐蚀问题不断以来都是常见的问题，较常呈现的问题有管子外壁低温腐蚀、内壁流体加速腐蚀、氧腐蚀等容易在下管板与多根不锈钢烟管的连接处发作开裂渗漏。裂纹在烟管外壁构成并向内壁扩展，由此初步推断烟管渗漏和余热锅炉壳程工作介质（锅炉水）的腐蚀有关。补焊处再次呈现贯串裂纹，阐明补焊不能从基本上处理烟管的渗漏问题。烟管外壁为黄棕色，插入管板的局部外壁有厚度约0.5mm的结垢层。

非金属管道补偿器

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余热锅炉水中硬质成分含量较多，主要是Ca2+和Mg2+，该余热锅炉累计运转仅1a下管板结垢物厚度就到达10~20mm。锅炉水的pH值较高，结垢物中Ca（OH）2的质量分数到达3％~10％。锅炉的排污效果差，形成余热锅炉下管板处结垢严重，使余热锅炉下管板左近锅炉水浓缩严重，特别是在下管板与烟管连接处的环向缝隙内锅炉水浓缩更为严重，为烟管发作碱性腐蚀提供了条件。非金属管道补偿器的开裂属于典型的奥氏体不锈钢在浓缩锅炉水中的应力腐蚀开裂（或称锅炉水中的部分碱脆）。

非金属管道补偿器应力腐蚀开裂是一种开裂型的部分腐蚀方式，常呈现在锅炉、压力容器和压力管道上。应力腐蚀开裂的发作需求同时满足3个条件，一是资料具有一定程度拉应力；二是资料较；三是在特定的资料-环境组合下，为防止非金属管道补偿器再次发作应力腐蚀开裂，可采用低碳20钢作为非金属管道补偿器资料，同时增强锅炉水质监控和排污管理，防止呈现严重的碱浓缩以至结垢问题，余热锅炉管板与非金属管道补偿器采用强度焊-密封胀相分离的连接方式，以减轻环向间隙内的锅炉水浓缩招致的腐蚀，若技术条件允答应以采用内孔焊技术，可环向间隙。

在安装调试期间金属补偿器内会接触到介质的环节主要有水压实验、化学清洗和试运转。但是发作氧腐蚀的管子约占总数的3.4％，走漏补偿器散布无规律，并不集中呈现在某一屏或某一模块。假如水压实验、化学清洗和试运转对金属补偿器形成影响，应该是大面积的、普遍性的，而不会只作用于某几根金属补偿器内。因而，水压、酸洗和试运转并不是惹起本次走漏和腐蚀的主要情况。受热面管从抵达电厂到开端吊装之间的时间缺乏30d，这样短的时间内缺乏以产生严重的腐蚀，氧腐蚀应该在到达电厂之前就曾经发作。

发作走漏非金属管道补偿器的内壁具有较多的腐蚀产物，表层呈现红色，内部则呈现黑色，对腐蚀产物停止EDS和XRD剖析，结果标明两种腐蚀产物均为铁的氧化物，红色产物为Fe2O3，黑色产物为Fe3O4，是氧腐蚀的特征产物。腐蚀产物的组成以及腐蚀坑的形貌均阐明管子内壁发作了部分的氧腐蚀，腐蚀部位变薄构成凹坑，严重部位发作穿孔走漏。走漏的受热面管随机散布，即便相邻非金属管道补偿器的腐蚀水平也存在很大差别，无规律性。

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