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高炉煤气金属波纹管补偿器腐蚀特别严重,是什么缘由形成的?

发布时间:2022-10-15人气:343

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高炉煤气金属波纹管补偿器腐蚀特别严重,是什么缘由形成的?

大局部煤气管道,介质的压力远低于0.1MPa,煤气管道中的煤气成分复杂,主要有CO(一氧化碳)、H2(氢气)、CO2(二氧化碳)、CH4(甲烷)、O2(氧气)、N2(氮气)、H2S(硫化氢)、NH3(氨气)、HCN(氰化氢)、NO(一氧化氮),还有水、氯化铵、萘、焦油等,其中CO2、H2S 等与煤气冷凝水分离构成酸性腐蚀环境。煤气管道通常采用普通碳钢资料,在这种工作环境条件下,特别是BFG介质,易形成管道内壁“点状”“蜂窝状”的部分腐蚀。腐蚀根本都发作在管道的下半局部。这种腐蚀是管道具有毁坏性和躲藏性的腐蚀形态之一,它常常使得管道在整体失重还很小的状况下,就穿孔产生走漏。

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高炉原燃料中含有大量氯盐,在冶炼过程中与水发作化学反响生成氯化氢气体而进入高炉煤气中,由氯化氢易溶解在水中,所以当有冷凝水析出时会随同氯化氢溶解。此冷凝水检测其PH 值长期在1~2 之间为强酸,对金属管道腐蚀性较大。当煤气管道被腐蚀后,呈现穿孔泄露问题,伸缩节、排水器、流量计的一次部件以及高炉热风炉的换热器也均被腐蚀。

盐酸的析氢腐蚀是形成高炉煤气管道腐蚀的主要缘由。冷凝水中含有大量的氯离子,由于氯离子属于生动离子,穿透才能强,可以被金属外表较强吸附。Cl浓度越高,水溶液的导电性就越强,Cl就越容易抵达金属外表,加快腐蚀的进程。奥氏体不锈钢比普通碳钢更容易遭到氯离子的腐蚀。同时因管道、波纹管中的焊缝因焊接组织复杂、受力复杂、加上可能存在焊接缺陷,更容易被氯离子腐蚀。

高炉煤气管道腐蚀应对措施:煤气管道内防腐采用玻璃钢鳞片防腐工艺,提升设备设施抗氯离子腐蚀的才能;波纹伸缩节采用高分子复合补偿器,可以处理氯离子对不锈钢腐蚀和波纹伸缩节与管道的焊缝腐蚀;在应用完高炉煤气余压发电后、煤气进入管网前增加煤气洗净塔,对煤气停止洗濯净化的塔式构造,又称脱盐塔、洗氯塔。


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