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矩形金属补偿器设在锚段两端，能自动补偿接触线或承力索内的依力，是自动调整接触线或承力索张力的补偿器及其制动装置的总称，由滑轮和坠砣组成。温度变化时，线索受温度影响而伸长或缩短，补偿器坠砣的重量作用，可使线索沿线路方向挪动而自动调整线索张力，使张力恒定不变，并借以坚持线的驰度满足技术请求。补偿装置中的坠砣串为什么能随温度的变化而升高或降低呢?这是由于坠砣串同时遭到本身重力和接触线(或承力索)的张力的作用，当温度不变时处于均衡状态，坠砣不升不降；当温度升高时，接触线(或承力索)长度增加，在坠砣本身重力作用下，坠砣会随着温度升高而降低；反之当温度降落时，接触线(或承力索)就会缩短，坠砣上升，从而能使线索内坚持衡定的张力。
受高炉喷煤工艺、炼铁工序变化和全干法除尘技术应用等影响，高炉煤气中富有的抓离子、硫酸根离子等构成的复合产物对不锈钢、碳钢等腐蚀严重，形成高炉煤气管网、设备和设施系统性损坏，呈现 矩形金属补偿器严重点腐蚀穿孔、波纹管与接收环焊道开裂、波纹管补偿器内衬导流筒凸流道处冲蚀等，形成 矩形金属补偿器大常失效和损坏，严重影响了高炉生产的稳定运转和煤气正常保送。受酸性腐蚀影响，波纹管补偿器均匀寿命缺乏8个月。对高炉煤气低温段的凝结水及进人布袋除尘的高温段煤气停止了成分剖析。煤气中酸性成分含量高。从运转温度上针对实践工况停止分段处置。 矩形金属补偿器导流筒冲蚀等惹起的波纹管开裂，仅在高温段(实践工作温度≥140℃)发作。波纹管与接收环焊道开裂、波纹管严重点腐蚀穿孔，在高温段、低温段均有，最为严重的是低温段(实践工作温度<140℃)。
高温段发作的导流筒冲蚀等惹起的波纹管开裂是由于介质含尘量高、流速快，而原内衬筒构造截流所致。首先保证产品的zui小内径不小于管道内径(请求通径)。 矩形金属补偿器严重点腐蚀穿孔及波纹管与接收环焊道开裂，主要是由于原波纹管资料316L无法满足实践工况所致。在发作腐蚀最为严重的低温段，采用聚四氟乙烯将金属资料与腐蚀性介质完整隔离(内衬)。高温段选取相应的金属资料制作波纹管来直接抵御腐蚀。经过论证，肯定应用254SMo、800、825等不锈钢材质。由于254SMo、800或825不同于普通奥氏体不锈钢，焊接工艺较特殊如波纹管抬高(防磨蚀)、固溶处置(消弭应力)等。
矩形金属补偿器会产生的移位状况
一、移位
矩形金属补偿器及弹性元件中某一特定点（自在端或中心）的位置变化。依照其运动轨迹，可分为线移位和角移位。在外办载荷作用下，金属波纹管可能产生轴向移位、角向移位及模向移位。
二、额定移位
波纹管补偿器 及弹性元件在额定载荷作用下所惹起的移位值，也就是它们正在常使用条件下允许产生的工作移位。
三、超载移位
各类弹性元件在工作霎时或实验期间允许超越的接受才能。在发作超载移位时，弹性元件不应发作损坏、失效、失稳等状况。关于仪表弹性敏感元件，超载移位普通限定在额定移位的125%。工程中使用的波纹管类组件。
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