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波纹管补偿器制造技术的开展是与国际上机器制造和压力加工的开展同步停止的。波纹管补偿器制造手腕和工艺程度从一个侧面反映了一个国度机械、电子技术程度。波纹管的成型办法世界各国不尽相同，同一国度不同厂家亦有不同特性，但是补偿器所用“U”形波纹管的成型工艺主要是如下四种：
A：液压成型
液压成型办法主要用于中、小规格规范波纹管的成型。其管坯内径常常等于波纹管内径。
B：滚压成型
滚压成型办法适用于由小到大各种管径的波纹管，特别管径在1000mm以上的波纹管。国外厂家简直均采用滚压成型。滚压成型可分为单波步进式滚压成型和多波同步滚压成型两品种型。其中多波同步滚压成型属当代先进成型办法，当今世界具有数控多波滚压成型机的厂家为数很少（日本东螺和奥田虽采用多波滚压成型办法，但不是数控机床，波纹管成型过程需经过改换滚轮来顺应不时变化的波高和波距）。其优点在于多波同步滚压成型可取得很好的高于液压成型的波纹管精度（波高与波距精度）和低于液压成型波纹管的成型壁厚减薄量，这是由于液压成型波纹管的内径根本上就是波纹管管坯的内径，而多波滚压成型波纹管管坯直径近似于波纹管的均匀直径。
C：机械胀型
机械胀型办法是经过安置在波纹管管坯内腔的机械胀胎（由锥面芯轴和内锥型面的多瓣圆环组成）的径向拉缩来加工波纹管的。有时为消弭波峰环向呈现的多边形痕迹需在胀型过程中缀续旋转管坯。
D：弹性塑料或橡胶胀型
成型原理与液压相同，不同之处在于所用工质以弹性塑胶替代液体。国际上也有的厂家把两者分离起来，采用含高粘性液体的多孔塑料做成型工质的。
关于成型办法对波纹管质量的影响，在我国不断存在争议，但这种争议在国外是不存在的。补偿器所用波纹管成型办法主要的只要液压和滚压，两种成型办法的应用范围仅仅是波纹管口径不同，世界各国一切厂家简直都遵照这样一种规律DN600mm以下采用液压成型；DN300~1500mm为液压或滚压混用区；DN1500mm以上采用滚压成型。这一根本规律的构成来自各国同行业厂家对产品生产效率、投资范围、产质量量和工艺本钱的综合思索。我国波纹管制造行业中有不少是兼营波纹管产品，故呈现大口径波纹管亦用液压成型的现象，这决不是我国波纹管工艺技术先进的标志。
评价波纹管质量的规范主要有三点：几何外形（管状、波高、波距）精度、外表质量（有无划伤、折皱、凹坑及波纹形态异常）和资料厚度减薄量。
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