火电厂锅炉管道波纹管补偿器改造操作过程

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一、系统概述

集团公司火电厂一期2×600MW机组安装两台燃煤锅炉，每台炉设双室四电场静电除尘器两台。锅炉气力除灰系统均为北京富通设计安装的正压浓相双套管气力输灰系统。

在电除尘器和省煤器每个灰斗下各安装一台发送罐，每个发送罐的入口均装有一个手动隔离阀门和一个气动圆顶阀。省煤器和一电场的粗灰经过粗灰管道送至粗灰库；二、三、四电场的细灰经过细灰保送管道送至细灰库。每套气力除灰系统有3条保送管道，即#1炉一切输灰管线经过库顶切换阀保送至#1粗灰库、#3细灰库；#2炉一切输灰管线经过库顶切换阀保送至#2粗灰库、#3细灰库。

二、改造理由

锅炉气力除灰管道中，管道伸缩节用于补偿管道热胀冷缩惹起的管道移位补偿。伸缩节在运转和事故条件下可以吸收全部连接设备和除灰管道的轴向和径向移位。

我厂锅炉除灰系统输灰管道共有6条母管，从电除尘#1支架算起至灰库每条总长1000余米，每条管线安装有九处，共54个不锈钢波形补偿器。由于管道热胀冷缩和管道变形，从168h运转至今，补偿器经常发作变形、破损漏灰现象，由于补偿器原始伸缩量及屡次拉缩后老化、金属疲倦，使用寿命较短，损坏频繁，且这种不锈钢波形补偿器对初装法兰间距请求准确，安装工艺较高，检修时间长，细微时招致锅炉减负荷，严重时直接招致锅炉停机。对我厂安全生产和环境形成很大影响，也影响了企业和周边居民的调和共处。

三、问题产生的缘由和改造理由

不锈钢波纹管补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，其原理是依托波纹管拉缩、弯曲来对管道停止轴向、横向、角向补偿。能够起到补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形的作用。

不锈钢波纹管补偿器由于本身特性和设计缘由，除灰管道中的不锈钢波纹管补偿器频繁破损损坏，对四周环境形成污染。主要有以下缺陷和问题：

1、补偿量有限，不能调整管道的安装超差。当管道补偿量过大后，即发作不可恢复性损坏，失去补偿作用。

2、不锈钢波纹管补偿器经常发作变形、破损漏灰状况，维护费用较大。

3、检修改换不好处。破损损坏后除重新改换外，没有其他检修修复措施，改换费用和检修时间较长。管道移位后检修安装愈加艰难，需先对移位管道复位后才能够安装。一旦泄露损坏，很长的时间才干改换好。

四、套筒式拉缩器原理和优点

管道拉缩器（又名管道拉缩套筒），其工作原理是：拉缩器内、外套筒各自经过法兰与管道相连接，外套筒与内套筒能够沿轴向活动，内套采用16Mn耐磨钢材，在拉缩节外套上有一个填料盒和压盖，经过对压盖的拆装，可很好处地改换填料盒中的密封资料。紧固压盖螺帽，能够压严密封填料。在内套上增设有固定器法兰和固定器螺丝、螺帽。在管道收缩量超限时，能有效避免拉缩节拉开，起到稳定和固定器作用，还能显现拉缩节拉缩量的大小。

其具有以下优点：安装好处，拉缩量大，坚固耐用，无走漏、无卡塞、对法兰间距请求低，使用寿命长、检修维护好处，能够单独改换损坏部件，节约维修本钱等特性。

五、改造计划和效果

1、对整条输灰管路停止检查，加固伸缩止点。

2、对不锈钢波形伸缩节的工作过状况严密监视，丈量其在不同工况下的伸缩量；

3、在不锈钢波形伸缩节呈现漏点后改换为管道拉缩器（套筒式）。

4、对管道拉缩器（套筒式）的工作过状况严密监视，丈量其在不同工况下的伸缩量；

5、记载新装的管道拉缩器（套筒式）使用时间。

经过安装后实践运转效果的比照，管道拉缩器（套筒式）不管是在安装的简易水平上，还是在伸缩量、使用寿命上都大大优于不锈钢波形伸缩节。输灰管路在伸缩节一项的维护费用大大降低。

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