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不锈钢波纹管补偿器氩弧焊工艺流程

发布时间:2022-09-16人气:152

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1. 适用范围


1.1 本守则规则了氩弧焊的焊接工艺请求、焊件检验、操作安全等。

1.2 本守则合适一切从事波纹管补偿器焊接的人员使用。

2. 焊接术语

2.1 母材:被焊接金属资料的统称。

2.2 焊缝:焊件经焊接后所构成的的分离局部。

2.3 焊趾:焊缝外表与母材的接壤处。

2.4 焊缝宽度:焊缝外表两焊趾之间的间隔。

2.5 焊缝长度:焊缝沿轴线方向的长度。

2.6 熔池:熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所构成的的具有一定几何外形的液态金属局部。

2.7 熔敷金属:完整由填充金属凝结后所构成的焊缝金属。

2.8 熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝凝结的深度。

2.9 余高:超出母材外表连线上面的那局部焊缝金属的至大高度。

2.10 焊道:每一次熔敷所构成的一条单道焊缝。

3. 资料

3.1 资料应契合技术条件请求。

3.2 资料应具有良好的外表质量,光亮平整、无锈蚀等缺陷,尺寸、厚度契合规则。

4. 设备与工具

4.1 设备:氩弧焊机、氩气瓶。

4.2 工具:钢卷尺、游标卡尺等。

5. 工艺准备

5.1 焊工按车间请求佩戴好劳保用品,如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2 操作者理解设备的性能及使用请求,焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺配备能否正常,焊机接地线结实牢靠,合格后才干停止焊接作业。

5.3 氩弧焊焊接采用直流正接法,即焊件接电源正极,焊枪接电源负极的接线办法。

5.4 焊件施焊前必需清洁,严厉去油(丙酮处置)及去除氧化膜、杂质(钢丝刷、锉刀、砂纸打磨)。

6. 工艺标准

6.1 焊枪

焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或中止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式,当所用焊接电流小于150A时,选择气冷式焊枪



6.3 电弧电压

电弧电压主要由弧长决议。电弧长度增加,容易产生未焊透的缺陷,并使维护效果变差,因而应在电弧不短路的状况下,尽量控制电弧长度。普通弧长近似等于钨极直径。

6.4 焊接速度

焊接速度通常是由焊工依据熔池的大小、外形和焊件熔合状况随时调理:

过快的焊接速度会使气体维护气氛毁坏,焊缝容易产生未焊透和气孔;

焊接速度太慢时,焊缝容易烧穿和咬边。

6.5 氩气流量与喷嘴直径

喷嘴直径的大小,直接影响维护区的范围,普通依据钨极直径来选择。

按生产经历:2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。

流量适宜时,熔池平稳,外表亮堂无渣,无氧化痕迹,焊缝成形美观;

流量不适宜,熔池外表有渣,焊缝外表发黑或有氧化皮。

氩气的适宜流量为0.8~1.2倍的喷嘴直径。

6.6 喷嘴与焊件间的间隔

喷嘴与焊件间的间隔以8~14mm为宜。

间隔过大,气体维护效果差;若间隔过小,虽对气体维护有利,但能察看的范围和维护区域变小。

6.7 钨极伸出长度

为了避免电弧热烧坏喷嘴,钨极端部应突出喷嘴以外,其伸出长度普通为3~4mm(详细状况视焊接需求而定)。

伸出长渡过小,焊工不便于察看凝结情况,对操作不利;

伸出长渡过大,气体维护效果会遭到一定的影响。

7. 工艺过程

7.1 接通电源

检查操作控制板电源指示能否正确,冷却风扇运转能否正常。

7.2 试气

接通试气开关、考证维护气体能否畅通;

调整维护气体流量,使之契合焊接需求。

7.3 引弧

通常手工钨极氩弧焊机自身具有引弧装置(高压脉冲发作器或高频振荡器),钨极与焊件并不接触坚持一定间隔,就能在施焊点上直接引燃电弧。

如没有引弧装置操作时,可使用纯铜板或石墨板作引弧板,在其上引弧,使钨极端头受热到一定温度(约1s),立刻移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧,会产生很大的短路电流,很容易烧损钨极端头。

开端点焊时,先引发电弧加热母材,当呈现熔池后立刻添加焊丝。

7.4 收弧

普通氩弧焊机都配有电流自动衰减装置,收弧时,经过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时,可采用手工操作收弧,其要领是逐步减少焊件热量,如改动焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时,填满弧坑后,渐渐提起电弧直至熄弧,不要忽然拉断电弧。

熄弧后,焊枪须停留3~5秒,继续让未冷却的焊缝遭到氩气维护,并加速冷却,以避免金属在高温下产生氧化。

焊接完毕前,须添加稍多些焊丝,避免端头冷却后呈现焊缝凹坑。

8. 质量检验

8.1 焊点、焊缝质量检验

焊点外观呈圆形或椭圆形,焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。

焊缝外表应平滑,不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。

焊缝外形及尺寸应契合产品图样及技术文件的请求。

8.2 工件质量检验

焊后工件的几何尺寸应契合产品图样及技术文件的请求。

肃清工件上的飞溅物,以不影响后道工序为准。

工件焊接结实,不易变形。

8.3 常见的焊接缺陷如下图所示:


9. 安全及留意事项

9.1 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所,远离热源及易燃易爆物。

9.2 操作者应严厉恪守电焊工安全技术规程的请求,佩戴手套、面罩、口罩等劳保用品。

9.3 要定期检查作业区电源,电线、开关能否有破损、漏电现象,如有则需及时报修。

9.4 焊接开端前,先通氩气将气管中的空气积水吹净再停止焊接。

9.5 氩气压力规则为0.01~0.05Mpa,引弧时氩气应提早送气3~5秒,熄弧时氩气应滞后6~7秒停气。


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