不锈钢波纹管补偿器氩弧焊工艺流程

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1. 适用范围

1.1 本守则规则了氩弧焊的焊接工艺请求、焊件检验、操作安全等。

1.2 本守则合适一切从事波纹管补偿器焊接的人员使用。

2. 焊接术语

2.1 母材：被焊接金属资料的统称。

2.2 焊缝：焊件经焊接后所构成的的分离局部。

2.3 焊趾：焊缝外表与母材的接壤处。

2.4 焊缝宽度：焊缝外表两焊趾之间的间隔。

2.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所构成的的具有一定几何外形的液态金属局部。

2.7 熔敷金属：完整由填充金属凝结后所构成的焊缝金属。

2.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝凝结的深度。

2.9 余高：超出母材外表连线上面的那局部焊缝金属的至大高度。

2.10 焊道：每一次熔敷所构成的一条单道焊缝。

3. 资料

3.1 资料应契合技术条件请求。

3.2 资料应具有良好的外表质量，光亮平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度契合规则。

4. 设备与工具

4.1 设备：氩弧焊机、氩气瓶。

4.2 工具：钢卷尺、游标卡尺等。

5. 工艺准备

5.1 焊工按车间请求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2 操作者理解设备的性能及使用请求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺配备能否正常，焊机接地线结实牢靠，合格后才干停止焊接作业。

5.3 氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线办法。

5.4 焊件施焊前必需清洁，严厉去油（丙酮处置）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6. 工艺标准

6.1 焊枪

焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或中止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪

6.3 电弧电压

电弧电压主要由弧长决议。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使维护效果变差，因而应在电弧不短路的状况下，尽量控制电弧长度。普通弧长近似等于钨极直径。

6.4 焊接速度

焊接速度通常是由焊工依据熔池的大小、外形和焊件熔合状况随时调理：

过快的焊接速度会使气体维护气氛毁坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；

焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。

6.5 氩气流量与喷嘴直径

喷嘴直径的大小，直接影响维护区的范围，普通依据钨极直径来选择。

按生产经历：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。

流量适宜时，熔池平稳，外表亮堂无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；

流量不适宜，熔池外表有渣，焊缝外表发黑或有氧化皮。

氩气的适宜流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。

6.6 喷嘴与焊件间的间隔

喷嘴与焊件间的间隔以8～14mm为宜。

间隔过大，气体维护效果差；若间隔过小，虽对气体维护有利，但能察看的范围和维护区域变小。

6.7 钨极伸出长度

为了避免电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度普通为3～4mm（详细状况视焊接需求而定）。

伸出长渡过小，焊工不便于察看凝结情况，对操作不利；

伸出长渡过大，气体维护效果会遭到一定的影响。

7. 工艺过程

7.1 接通电源

检查操作控制板电源指示能否正确，冷却风扇运转能否正常。

7.2 试气

接通试气开关、考证维护气体能否畅通；

调整维护气体流量，使之契合焊接需求。

7.3 引弧

通常手工钨极氩弧焊机自身具有引弧装置（高压脉冲发作器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触坚持一定间隔，就能在施焊点上直接引燃电弧。

如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立刻移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。

开端点焊时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立刻添加焊丝。

7.4 收弧

普通氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，经过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐步减少焊件热量，如改动焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，渐渐提起电弧直至熄弧，不要忽然拉断电弧。

熄弧后，焊枪须停留3～5秒，继续让未冷却的焊缝遭到氩气维护，并加速冷却，以避免金属在高温下产生氧化。

焊接完毕前，须添加稍多些焊丝，避免端头冷却后呈现焊缝凹坑。

8. 质量检验

8.1 焊点、焊缝质量检验

焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。

焊缝外表应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷。

焊缝外形及尺寸应契合产品图样及技术文件的请求。

8.2 工件质量检验

焊后工件的几何尺寸应契合产品图样及技术文件的请求。

肃清工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。

工件焊接结实，不易变形。

8.3 常见的焊接缺陷如下图所示：

9. 安全及留意事项

9.1 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。

9.2 操作者应严厉恪守电焊工安全技术规程的请求，佩戴手套、面罩、口罩等劳保用品。

9.3 要定期检查作业区电源，电线、开关能否有破损、漏电现象，如有则需及时报修。

9.4 焊接开端前，先通氩气将气管中的空气积水吹净再停止焊接。

9.5 氩气压力规则为0.01～0.05Mpa，引弧时氩气应提早送气3～5秒，熄弧时氩气应滞后6～7秒停气。

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