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制造波纹管的资料，目前，我国各行业普通采用 18—8 型奥氏体不锈钢 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等）和 300 系列不锈钢（如304/316/321 它们分别对应我国的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由于 其良好的塑性、焊接性、耐腐蚀性及适合的强度性能，成为各行业制造波纹管的 首挑资料。但它们对氯离子、硫化物的腐蚀是敏感的，容易发作点蚀、晶间腐蚀， 特别是应力腐蚀，这也是炼油装置上波纹管腐蚀毁坏的缘由所在。 纵观国外制造波纹管的资料应用状况，18—8 型奥氏体不锈钢在大多数 工况条件下仍在应用，但自七十年代以来，在炼油厂和化工厂等具有腐蚀性介质 的装置上，则采用耐高温、耐腐蚀的 Incoloy800、Inconel625 合金替代 18—8 型奥氏体不锈钢，处理了波纹管的腐蚀毁坏问题，目前，Incoloy800 合金作为 管道和波纹管资料普遍应用于核动力及含有一定量硫化物的炼油烟气、煤的气 化、矿物熄灭等装置上。
Cr：是进步合金抗氧化、耐腐蚀的主要元素，依照 N/8 规律，不锈钢材 料中需含 13、17、28％Cr 才具有优良的耐腐蚀性能 ，Cr 容易在资料外表构成 稳定的氧化膜而避免腐蚀。
Ni：进步资料的抗氧化、抗普通腐蚀和应力腐蚀开裂性能，在复原性介 质中使资料具有钝化才能，增加资料的耐蚀性；另外可使资料坚持稳定的奥氏体 组织，使钢具有优秀的韧性、加工成型及焊接性能；高的镍组分使资料不会发作 Cl应力腐蚀。
Mo：高的钼组分可增加资料的抗应力腐蚀性能，且可进步其耐点蚀、缝 隙腐蚀性能；这是由于 Mo 可加速 Cr 的钝化过程，并能及时修补由于 Cl惹起的 钝化膜毁坏的部位，故抗 Cl腐蚀的不锈钢需含较高的 Mo，但 Mo 量高时，易构成脆性相，因而需进步 Ni 含量。
Cu：增强 Mo 对 Ci-Ni-Mo 不锈钢的钝化才能，进步钢的抗硫腐蚀性能。 Nb：是强碳化物构成元素，防止构成铬的碳化物而形成晶界贫铬带来的 晶间腐蚀，另外还有助于进步资料的高温强度性能。
C：构成碳化物后，会招致耐蚀性降落，因此应尽可能钢中的碳含量。
N：有稳定的奥氏体组织的作用，其才能为 Ni 的 30 倍，从而减少相， 抑止 、相构成，消弭由于它们的构成而带来的热塑性、耐蚀性降低。
波纹管常用资料的抗腐蚀性能特性
1）依据资料的化学组分和应力腐蚀实验结果知：抗应力腐蚀的性能好 坏的次第为，Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304
2）在 35℃的 10%FeCl3 6H2O 溶液中，点蚀腐蚀实验结果标明，抗点 蚀性能好坏的次第为，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304
3）连多硫酸腐蚀实验标明：304 基本禁受不住连多硫酸腐蚀，316L 不锈钢对连多硫配腐蚀是敏感的，而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金对连多硫酸是耐蚀的。
4）耐晶间腐蚀实验标明：下列资料的耐晶间腐蚀性能好坏的次第为 Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L
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