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波纹管补偿器是如何组焊在一同的吗

发布时间:2022-09-10人气:137

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波纹管补偿器的组焊工序由于补偿器的构造型式不同,生产工序也不尽相同,但主要工序有:波纹管与端管(或法兰)的组焊—复式补偿器组焊(包括导向块或挡板等附件)—压力实验—其他附件的装配或焊接(如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等)—总装检验。

波纹管和端管的连接焊缝常常属于异种钢焊接,不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为避免腐蚀的发作,该焊缝的焊接需求采用特别的焊接资料并应停止100%无损检验,不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度,波纹管元件和端管的焊接不采用搭接方式而采用对接的方式,以确保该连接焊缝接受的是正应力而非剪应力。


波纹管补偿器在组焊过程中应对以下各项停止检验:

(1)波纹管直边段内外径的尺寸公差应契合GB1804 中H12(或h12 )级请求。

(2)波纹管补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术请求应契合相应的规范端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。

(3)波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应契合相关规则。

(4)波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或凝结极氩弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

(5)组装波纹管补偿器时应对波纹管采取维护措施,避免焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。

(6)波纹管补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝停止压力实验,实验压力为设计压力的1.5倍。依据补偿器的容积大小,保压10~30min,检查补偿器各部位有无渗漏,受压时至大波距与受压前波距之比不超越1.15。

(7)补偿器组焊后应停止外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。补偿器在出厂行进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公差也应契合规则,对补偿器自在状态长度和预拉伸后的出厂长度分别停止检验。

补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊请求的补偿器,可依据使用工况、工艺请求等,按供需双方协议停止其它办法的检验,如气密性实验、渗漏和着色,无损检验等。


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