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波纹管补偿器的组焊工序由于补偿器的构造型式不同，生产工序也不尽相同，但主要工序有：波纹管与端管（或法兰）的组焊—复式补偿器组焊（包括导向块或挡板等附件）—压力实验—其他附件的装配或焊接（如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等）—总装检验。
波纹管和端管的连接焊缝常常属于异种钢焊接，不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为避免腐蚀的发作，该焊缝的焊接需求采用特别的焊接资料并应停止100%无损检验，不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度，波纹管元件和端管的焊接不采用搭接方式而采用对接的方式，以确保该连接焊缝接受的是正应力而非剪应力。
波纹管补偿器在组焊过程中应对以下各项停止检验：
（1）波纹管直边段内外径的尺寸公差应契合GB1804 中H12（或h12 ）级请求。
（2）波纹管补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术请求应契合相应的规范端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
（3）波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应契合相关规则。
（4）波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或凝结极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
（5）组装波纹管补偿器时应对波纹管采取维护措施，避免焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
（6）波纹管补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝停止压力实验，实验压力为设计压力的1.5倍。依据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时至大波距与受压前波距之比不超越1.15。
（7）补偿器组焊后应停止外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂行进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应契合规则，对补偿器自在状态长度和预拉伸后的出厂长度分别停止检验。
补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊请求的补偿器，可依据使用工况、工艺请求等，按供需双方协议停止其它办法的检验，如气密性实验、渗漏和着色，无损检验等。
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