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拉杆式波纹管补偿器应该怎样设置固定、导向支架？
(1) 变复杂管系为典型管段。可经过固定支架将其合成为“—”、“L”、“П”、“Z”等典型伸缩管段。
(2) 依据典型管线工作条件和伸缩方式选择相应的补偿器。
(3) 依据拉杆式波纹管补偿器的变形轨迹设置相应的导向支架。
(4) 依据拉杆式波纹管补偿器有无盲板力约束构件，思索主固定支架的设置。
(5) 依据拉杆式波纹管补偿器在规则的疲倦寿命下的至大补偿量，思索补偿器数量。
(6) 在直线管道上，任何两个相邻的固定支架之间普通只设置一个管道补偿器。假如设置两个或两个以上的补偿器，有可能会因各不锈钢波纹管补偿器刚度不完整相同或各导向支架摩擦力的不同而招致各伸缩节负荷不均。
(7) 各类固定支架要有足够的刚度和强度，各类导向支架、弹簧吊架要顺应拉杆式波纹管补偿器移位方式的请求。
(8) 任何两个相邻的次固定支架之间的管径必需相同，假如采用的是自在型拉杆式波纹管补偿器，不只管径要相同，而且还要坚持直线走向，避免次固定支架接受附加的“盲板力”。
(9) 拉杆式波纹管补偿器安装时应保证安装质量，不允许以不锈钢波纹管补偿器的变形来强行顺应管道的安装偏向。
(10) 安装拉杆式波纹管补偿器时，应依据当时环境温度、工作温度的差别，对不锈钢波纹管补偿器停止合理的预拉伸或预紧缩，使不锈钢波纹管补偿器在正常工作状况下处于最佳设计状态，保证最佳性能，同时也是降低拉杆式波纹管补偿器变形弹性力的有效方法。
各品种型的补偿器的成形工艺是什么样
第一、补偿器的橡胶工艺成形工艺技术是一种胀形工艺的办法。它主要是靠橡胶作成形凸模，然后在压力作用下让像胶凸模变形的过程，然后让管坯按照凹模型腔变成波形管，这种成形办法被行业人士称之为单波连续成形的概念。
第二、补偿器把管坯先用滚压办法向内滚形，然后再用液压办法朝外胀形做出波纹客的一种成形方法就是机械液压成形法。这种由机械液压成形的波纹客道由于波峰和波谷变形都发作了，而且完成了强化作用，它们都胜利地搞高了波纹管的弹性，这是制造波纹管的一种hen好的办法。
第三、金属波纹管补偿器的应用更多的就是这种液压成形工艺了，它也是最常见的一种成形方法，这环形波纹管补偿器就是靠这种工艺办法而得到的，它能够发明出0.08~4mm壁厚的波纹管道。这种工艺是管坯在受内壁液体压力作用下，应力超出屈从强度后，波纹管在专用的模具内成形的。
第四是补偿器用到的机械成形工艺，有旋压成形工艺、滚压成形工艺和机械伸缩工艺等手腕，不过工艺简单，制造工装比拟容易的是机械成形工艺，而且这种工艺生产效率也挺高的优点。但是缺陷是制造出来的补偿器粗糙、性能不高。然后这种补偿器被制造出来后再应用到螺旋波纹管、波纹伸缩节上。它能够能够用到直线的管道辅设上，然后用来保送石油、化学或者热力等液体介质。
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