法兰套筒补偿器为什么需求镀铬？

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法兰套筒补偿器为什么需求镀铬？

蒸汽管道中产品镀铬的重要性法兰套筒补偿器镀铬能够大大进步产品的整体性能，并在运转现场发作走漏时可由压注枪停止填料密封。法兰套筒补偿器主密封资料为柔性石墨资料。对芯管（内套管）和外壳无腐蚀。密封资料与芯管外表的摩擦系数≤0.15；密封性能良好，在适用的压力、温度工作及压力实验时无渗漏。法兰套筒补偿器产品为保证密封资料寿命，其分离面要有工艺处置措施。为进步导向性能和安全性，应有次密封构造设计，其分离面要有镀硬铬处置措施，镀层厚度不小于0.1mm或采用不锈钢构造。

镀铬工艺引见：　　

铬是一种微带蓝色的雪白色金属，金属铬在空气中极易钝化，外表构成一层极薄的钝化膜，从而显现出 贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，依据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀 铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开端氧化变色 ，大于700℃硬度开端降低。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在一切的金属中是最低的。所 以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发作作用，但能溶于氢氯酸 （如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射才能约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间 ，且因铬不变色，使用时能持久坚持其反射才能而优于银和镍。

由于镀铬层具有优秀的性能，普遍用作防护一装饰性镀层体系的表面层和功用镀层，在电镀工业中不断 占重要的位置。随着科学技术的开展和人们对环境维护的日趋注重，在传统镀铬的根底上相继开展了微 裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬 层的应用范围进一步扩展。

依据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类。

①普通镀铬液 以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用好处，是 目前应用最为普遍的镀铬液。铬酐和硫酸的比例普通控制在100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变 化。依据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～ 150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但掩盖才能较差，主要用于功用性电 镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，掩盖才能较稀溶液好 ，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。

②复合镀铬液 以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。氟硅酸的添加，使镀液的电流效率、掩盖才能和光 亮范围均比普通镀铬液有所改善，如阴极的电流效率可到达20%以上。但是，氟硅酸对阳极和阴极零件 镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用，必需采取一定的防护措施，其衬里和阳极hen好采用 铅一锡合金。此镀液主要用于滚镀铬。

③自动调理镀铬液 以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。在一定温度及一定浓度的铬酸溶液中，硫 酸锶和氟硅酸钾各自存在着沉淀溶解均衡，并分别有一溶度积常数Ksp，即当溶液中[SO42-]或[SiF62-] 浓度增大时，相应的离子浓度乘积将大于溶度积常数，过量的SO42-或SiF62-便生成SrSO4或K2SiF6沉淀 而析出；相反，当溶液中[SO42-]或[ SiF62-]浓度缺乏时，槽内的SrSO4或K2SiF6沉淀溶解，直至相应 的离子浓度乘积等于其溶度积时为止。所以，当镀液的温度和铬酐的浓度一定时，镀液中[SO42-]或 [SiF62-]浓度可经过溶解沉淀均衡而自动的调理，并不随电镀过程的持续而变化。

这类镀液具有电流效率高（270A），允许电流密度范围大（高达80～100A/dm2），镀液的分散才能和覆 盖才能好，堆积速度快等优点，故又称“高速自动调理镀铬”。但镀液的腐蚀性强。

④快速镀铬液在普通镀铬液根底上，参加硼酸和氧化镁，允许使用较高的电流密度，从而进步了堆积速 度，所得镀层的内应力小，与基体的分离力好。

⑤四铬酸盐镀铬液这类镀液的铬酐浓度较高，镀液中除含有铬酐和硫酸外，还含有氢氧化钠和氟化钠， 以进步阴极极化作用。添加柠檬酸钠以掩蔽铁离子。这类镀液的主要优点是电流效率高（35%以上）， 堆积速度快、

镀液的分散才能好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超越24℃，采用高电流密度时需冷却镀液； 镀层的光亮性差，硬度较低，镀后需经抛光才干满足装饰铬的请求。

⑥常温镀铬镀液由铬酐和氟化物（NH4F或NaF）组成，也可参加少量的硫酸。这种镀液的工作温度（15 ～25℃）和电流密度（8～12A/dm2）低，堆积速度慢，适用于薄层电镀。其电流效率和分散才能较高， 可用于挂镀和滚镀。

⑦低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较规范镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的 硬度介于规范镀铬液和复合镀铬液之间，其掩盖才能和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽 电压高，对整流设备请求严厉，同时镀液的掩盖才能有待进步。

⑧三价铬镀铬镀液中以Cr3+化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消弭或降低了环境污 染，镀液的分散才能和掩盖才能较铬酸镀液高，阴极电流效率有所改善；可常温施镀；槽压低；电镀不 受电流中缀的影响。但镀液对杂质敏感，镀层的光泽较暗，镀层厚度为几微米，并不能随意增厚；镀层 的硬度低，镀液成分复杂不利于维护。

⑨稀土镀铬液在传统镀铬液的根底上参加一定量的稀土元素及氟离子。采用稀土元素可降低铬酐的浓度 、拓宽施镀温度范围（10～50℃）及阴极电流密度范围（5～30A/dm2），降低槽压，改善镀层的光亮度 及硬度。使镀铬生产完成低温度、低能耗、低污染和高效率，即所谓的“三低一高”镀铬工艺。但关于 镀液的稳定性和牢靠性，目前尚有不同的见地，特别是对其机理的研讨还有待深化。 [1]

主要特性编辑

从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有 如下特性。

①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过 程复杂，阴极电流大局部耗费在析氢及六价铬复原为三价铬两个副反响上，故镀铬的阴极电流效率很低 （10%～18%）。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而降落l随温度的升高而降落；随电 流密度的增加而升高。

②在镀铬液中，必需添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才干完成金属铬的正常堆积。

③镀铬液的分散才能很低，关于外形复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到平均的镀铬层。 对挂具的请求也比拟严厉。

④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比普通的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极 大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源请求高，需采用大于12V的电源，而其他镀 种使用8V以下的电源即可。

⑤镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉 积或其他缘由而耗费的铬需靠添加铬酐来补充。

⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改动二者关系可取得不同性能的铬镀层。

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