注填自维护式旋转补偿器

【产品别名】：注填自维护式旋转补偿器(免维护补偿器 填料式补偿器)

【产品规格】：DN80~1000mm

【产品认证】：出厂检测

【工作压力】：0.6~2.5Mpa

【工作温度】：-40℃~600℃

【生产周期】：3~5天

全国统一服务热线：400-077-8988

产品概述 

　　注填式套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小(0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。

　　注填式套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

　　套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

　　注填式套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

　　直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

注填自维护式旋转补偿器-特点

密封性能好，不易泄露。

容易加工，方便操作。

两边均为法兰连接，具有良好的防拉脱功能。

接触面强度大，摩擦系数小，良好的耐老化性能。

该产品特点无推力、补偿量大、自维护。

注填自维护式旋转补偿器-优点

通过内套沿管道轴线方向中相对的滑移运动，吸收管道的热态伸长的冷热缩短，来释放管道的热应力。

特种密封剂通过止回注料咀注入，使内处套之间在平衡的密封压力下实现滑动密封。

依靠导向轴承承受管道的侧向力，实现内、处套相对运动的高同轴度，防止擦伤电镀内套，使管道运行状态下的密封   可靠、耐久。

注填自维护式旋转补偿器（膨胀节，伸缩节）：由旋转内筒、填料压盖、导向定心环、紧固法兰、弹簧法兰、弹簧、成型柔性石墨密封填料、密封压环、密封座外壳、端接管、螺栓、螺母构成。

结构材质

	部位 Part
	法兰连接式	接管连接式
	法兰 Flange
	端接管 The takeover
	波纹管 Corrugated pipe
	拉管 Drawn tube
补偿器产品套筒部位镀铬的重要性： 补偿器主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、 油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。 补偿器镀铬可以大大提高产品的整体性能，并在运行现场发生泄漏时可由压注枪进行填料密封。套筒补偿器主密封材料为柔性石墨材料。对芯管（内套 管）和外壳无腐蚀。密封材料与芯管表面的摩擦系数≤0。15；密封性能良好，在适用的压力、温度工作及压力试验时无渗漏。套筒补偿器产品为保证密封 材料寿命，其结合面要有工艺处理措施。为提高导向性能和安全性，应有次密封结构设计，其结合面要有镀硬铬处理措施，镀层厚度不小于0。1mm或采用不 锈钢结构。 注填式旋转补偿器，它由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆、螺母构成。紧固法兰、弹簧、压盖法兰与外套管法兰之间用螺栓把紧，它们与旋转筒之间分别用导向滑圈进行径向旋转以便有利于旋转筒的转动。

技术条件

适用温度℃Applicable Temperature	-60℃~+100℃（特殊可达-194℃～+400℃）-20℃~+100℃(-194℃～+400℃ under special conditions)
适用介质Applicable Medium
	本产品常用金属波纹管为304材质不锈钢波纹管、我们也可加工黄铜波纹管、锡青铜波纹管、铍青铜波纹管。

规格参数

适用管路

给水行业-补偿器应用	火电工程-补偿器应用	水泥厂-补偿器应用	排水-补偿器应用	水力发电-补偿器应用
化工行业-补偿器应用	消防-补偿器应用	污水处理厂-补偿器应用	石油开采-补偿器应用	天然气管道-补偿器应用

施工细节

波纹管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料设备：剪板机，其特点是在3M长度内直线度误差小于0.1mm，能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。     
   
波纹管管坯纵缝焊 
    焊接方法：自动氩弧焊，采用氩气和氮气混合气体保护焊。 
    焊接设备：纵缝焊机2台，焊机具有自动电弧跟踪系统，自动送焊丝系统，焊接性能稳定，质量可靠。 
    焊缝检查 
    检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。

波纹管成形 
    成形方法：液压成形，机械成形，滚压成型。 
    成形设备：拥有4400×4400mm的大平面液压成形机，可成型Φ4000mm以下的波纹管；拥有超大平面、组合式液压设备的生产技术，可成型Φ12000mm以下的波纹管。拥有机械涨形设备，滚压成型设备，成形直径Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

产品检验

    焊缝检查 
    检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
    检测设备：射线检测机，超声波检测机等。

    产品型式试验
    方法：产品在额定位移下，进行疲劳试验，测试产品的疲劳寿命，还可同时完成产品的刚度测试。 
    设备：有负荷轴向疲劳试验机、无负荷轴向疲劳试验机、有负荷角向疲劳试验机、有负荷横向疲劳试验机。 

    产品气密性检查和强度试验 
    方法：采用压缩空气进行气密性检查：用低氧水作介质进行强度试验。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
    检测设备：气压试验机、水压试验机、真空试验机、氦质谱检漏仪。 

分析和设计实践

我们的分析和设计实践包括：

有限元分析（FEA）

管道应力分析

电脑辅助设计

3D建模
我们使用先进的分析和计算软件来设计管道系统，并选择合适的补偿器，以便在需要时提供完整的管道应力分析。

借助我们的3D机械CAD软件，我们的工程师可以在建造补偿器之前，按照他们在现实世界中遇到的相同条件设计补偿器。这是一个设计验证工具，可以帮助我们的工程师在设计周期的早期和实际条件下对设计进行测试。这使我们提高了设计质量和制造效率，同时减少了上市时间，成本和材料浪费。

用户手册

服务保障

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