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【产品别名】：直埋式波纹补偿器(沟槽波纹管 沟槽膨胀节 波纹管伸缩节)
【产品规格】：DN32~1000mm
【产品认证】：出厂检测
【工作压力】：0.1~2.5Mpa
【工作温度】：120℃
【生产周期】：1~7天
全国统一服务热线：400-077-8988
产品概述
CHHW®华威-直埋式波纹补偿器的特征和性能检查，直埋式波纹补偿器是中央补偿器附件，管道在三个方向上被补偿：波纹，横向和角向。 补偿器使用一段时间后，可以再次拧紧法兰。 直接掩埋的波纹补偿器的可用性通常由其他方法组成，例如设计，制造，安装和操作。 还应该从这些方面考虑可靠性。 该补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，具有强度高，摩擦系数低，不易老化，效果好，维护方便的特点。 由于在管道连接过程中不可避免会出现系统错误，因此直埋式波纹补偿器可以更好地补偿安装错误。
直埋式波纹补偿器-特点
1、材料选择对于加热管网中使用的材料的选择，除了工作介质，工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性。
2、补偿器安装简单，流体阻力低，但补偿能力低，强度弱。 通常用于直径大，压力低且容易泄漏的介质。 它通常用于高炉煤气运输中。 直埋式波纹补偿器是在管道上居中的补偿器附件，可补偿波纹，横向和角度方向。 补偿器使用一段时间后，可以再次拧紧法兰以增强密封性能，或者可以松开螺栓，可以取下压力环，并可以安装一层或两层密封环 压缩压力环并继续使用。 补偿器的两端应有导向支架，设计者应根据管道的尺寸以及补偿器的刚度来确定它们之间的距离。
结构材质
| 编号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 波纹管 | 1 |
| 2 | 端接管 | 2 |
| 3 | 外壳 | 1 |
| 4 | 导向密封套 | 1 |
| 5 | 导流管 | 1 |
端管和连接法兰连接 任何一种管都可以法兰连接在波纹管上并且焊在管道系统中。管的通径可从50mm到1000mm。材质可选用碳钢。可同样采用不锈钢和其它合金钢管。 在导流筒内部，压力下降的情况是极少的，应为介质流动是临时的收缩成颈状的，然后几乎又是立即的返回管的起始部位。如果膨胀节安装时，流向是垂直向上的，导流筒可以可以使液体受到限制。 1、当压力下降到最低限度时和介质需要平静稳定的流动时。 2、由于膨胀节内部介质的涡流导致逆流和流向介质流向改变时。 3、当需要保护波纹管不受介质携带磨料如催化剂或者是泥浆的影响时。 4、高温应用，为使波纹管不受温度影响时。因为导流筒是介质和波纹管之间的保护壁垒。 5、应用于空气，蒸汽和其它煤气毒气时。 6、应用于水和其它液体时。 套圈可应用于多种膨胀节。最常见的应用是蒸汽废弃涡轮机的冷凝器的入口处。这些通常是大直径的，带有很大的管口不圆的可能性。那么套圈就给那些不是很圆的接合管提供了一个焊接端面。在一个全真空的系统中，套圈还可以作为一个加强部件。 当膨胀节的设计压力，直径和温度增加时，波纹部分需要增强去控制薄壁波纹管的周向应力。 | ||
技术条件
| 适用温度℃Applicable Temperature | -20℃~+80℃（特殊可达-40℃~+250℃）-20℃~+80℃(-40℃~+250℃ under special conditions) | |||
| 适用介质Applicable Medium |            | |||
| 本产品适用于输送海水，淡水，冷热水，饮用水，生活污水，原油，燃油，润滑油等温度不高于250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。 | ||||
规格参数
| 序号 | 规格型号 | 轴向补偿量（mm） | 轴向刚度（N/mm） | 接口尺寸DxS（mm） | 径向较大外形尺寸D（mm） | 产品长度L（mm） | 压力等级范围（MPa） |
| 1 | 16BDFZ（FC）100-J | 30~55 | 145 | Φ108x4 | 220 | 450~860 | 0.25~2.5 |
| 2 | 16BDFZ（FC）150-J | 50~82 | 214 | Φ159x4.5 | 280 | 550~960 | 0.25~2.5 |
| 3 | 16BDFZ（FC）200-J | 50~133 | 160 | Φ219x6 | 340 | 700~1160 | 0.25~2.5 |
| 4 | 16BDFZ（FC）250-J | 80~140 | 310 | Φ273x8 | 410 | 700~1310 | 0.25~2.5 |
| 5 | 16BDFZ（FC）300-J | 80~143 | 418 | Φ325x8 | 460 | 700~1450 | 0.25~2.5 |
| 6 | 16BDFZ（FC）350-J | 80~161 | 422 | Φ377x8 | 520 | 800~1480 | 0.25~2.5 |
| 7 | 16BDFZ（FC）400-J | 100~162 | 458 | Φ426x10 | 580 | 800~1510 | 0.25~2.5 |
| 8 | 16BDFZ（FC）500-J | 100~183 | 365 | Φ529x10 | 690 | 800~1780 | 0.25~2.5 |
| 9 | 16BDFZ（FC）600-J | 100~188 | 734 | Φ630x10 | 800 | 900~1790 | 0.25~2.5 |
| 10 | 16BDFZ（FC）700-J | 100~188 | 813 | Φ720x12 | 890 | 1000~1790 | 0.25~2.5 |
| 11 | 16BDFZ（FC）800-J | 100~200 | 890 | Φ820x12 | 1020 | 1000~1850 | 0.25~2.5 |
| 12 | 16BDFZ（FC）900-J | 100~200 | 965 | Φ920x12 | 1150 | 1000~1850 | 0.25~2.5 |
| 13 | 16BDFZ（FC）1000-J | 100~200 | 1160 | Φ1020x12 | 1290 | 1000~1850 |
适用管路
 |  |  |  |  |
| 给水行业-补偿器应用 | 火电工程-补偿器应用 | 水泥厂-补偿器应用 | 排水-补偿器应用 | 水力发电-补偿器应用 |
 |  |  |  |  |
| 化工行业-补偿器应用 | 消防-补偿器应用 | 污水处理厂-补偿器应用 | 石油开采-补偿器应用 | 天然气管道-补偿器应用 |
施工细节
波纹管管坯下料 下料方法：剪板
下料设备：剪板机，其特点是在3M长度内直线度误差小于0.1mm，能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。
波纹管管坯纵缝焊
焊接方法：自动氩弧焊，采用氩气和氮气混合气体保护焊。
焊接设备：纵缝焊机2台，焊机具有自动电弧跟踪系统，自动送焊丝系统，焊接性能稳定，质量可靠。
焊缝检查
检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
波纹管成形
成形方法：液压成形，机械成形，滚压成型。
成形设备：拥有4400×4400mm的大平面液压成形机，可成型Φ4000mm以下的波纹管；拥有超大平面、组合式液压设备的生产技术，可成型Φ12000mm以下的波纹管。拥有机械涨形设备，滚压成型设备，成形直径Φ100㎜~Φ8000㎜。
产品检验
焊缝检查
检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
检测设备：射线检测机，超声波检测机等。
产品型式试验
方法：产品在额定位移下，进行疲劳试验，测试产品的疲劳寿命，还可同时完成产品的刚度测试。
设备：有负荷轴向疲劳试验机、无负荷轴向疲劳试验机、有负荷角向疲劳试验机、有负荷横向疲劳试验机。
产品气密性检查和强度试验
方法：采用压缩空气进行气密性检查：用低氧水作介质进行强度试验。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
检测设备：气压试验机、水压试验机、真空试验机、氦质谱检漏仪。
分析和设计实践
我们的分析和设计实践包括：
有限元分析（FEA）
管道应力分析
电脑辅助设计
3D建模
我们使用先进的分析和计算软件来设计管道系统，并选择合适的补偿器，以便在需要时提供完整的管道应力分析。
借助我们的3D机械CAD软件，我们的工程师可以在建造补偿器之前，按照他们在现实世界中遇到的相同条件设计补偿器。这是一个设计验证工具，可以帮助我们的工程师在设计周期的早期和实际条件下对设计进行测试。这使我们提高了设计质量和制造效率，同时减少了上市时间，成本和材料浪费。
用户手册
安装方法： 1. 安装前期的准备工作：必须保证管沟底部的平整性，使地埋式波纹补偿器与直埋保温管尽量在同一轴线上。这样既可以使补偿器延长其使用寿命，又可以提高它的补偿能力。 2、检查直埋式波纹补偿器型号、规格是否与定制的补偿器要求一致，应按管线设计图，对号入座。 3、把直埋式波纹补偿器的防护套固定在固定支架上，芯管端伸缩移动补偿管道位移。 4、芯管端用隔土罩保护，使伸缩节芯管端既可以自由位移，又可以与泥土隔离，还能起到良好地保温效果。 5、必须要根据受力情况严格计算各固定支座，根据设计结果施工，保证固定支架足以承受全程作用力而不出现滑移现象。 6、直埋式波纹补偿器的接管与管道焊接时，应对伸缩节芯管端采取保护措施，防止焊接产生的焊渣飞溅到波纹管体上，造成损坏。 7、安装直埋式波纹补偿器除了架设固定支座以外，不需要导向支座。 8、打压试验前详细检查各固定支座，确认无误后才可进行试压试验。如果分段试压，分段盲端原是次固定支座，必须进行加固，以防移动或寝覆。 |
服务保障
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